GB/ASTM/ASME/EN Pudełka do zbierania wody, zbiornik,rura, beczka

                                                                              GB/ASTM/ASME/EN Pudełka do zbierania wody, zbiornik,rura, beczka

Nazwa produktu: Zbiornik
Materiał: WB36
Przykład scenariuszy zastosowań

a. Układ parowy
Celem: Zbieranie wody kondensatowej po użyciu pary, odprowadzanie jej przez pułapkę parową i recykling.
Konstrukcja: odporność na wysokie temperatury (powyżej 200°C), korozję przeciw tlenowej (z instalacją hydrofobowego chłodnika).

b.System sprężonego powietrza
Zastosowanie: Do oddzielenia wilgoci i plam olejowych z sprężonego powietrza oraz ochrony urządzeń podwodnych.
Koncentracja projektowa: Wbudowany separator gaz-płyn, materiał powinien być odporny na olej (np. stal nierdzewna lub powlekana stal węglowa).

1Definicja i norma rur stalowych WB36
Odpowiednia norma krajowa: GB/T 5310-2017 "Płyty stalowe bezszwodowe do kotłów pod wysokim ciśnieniem" (stara wersja była GB5310), o stopniu 20G.niektóre przedsiębiorstwa przyzwyczaiły się do nazywania go WB36 (co może być związane z niemieckimi normami lub praktykami branżowymi).
Standardy międzynarodowe: Materiały podobne odpowiadają normom ASTM A106 Gr.B, EN 10216-2 P24 itp.
Wykorzystuje się go głównie w przypadku elementów podnoszących ciśnienie w wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, takich jak supergrzejniki, przegrzejniki i ekonomizatory w kotłach elektrowni.

2Skład chemiczny i właściwości mechaniczne
Wymagania dotyczące projektu
Skład chemiczny C (węgiel): 0,17% ~ 0,23%, Si (krzem) 0,35% lub mniej, Mn (Mn): 0,35% ~ 0,65%
Zawartość pierwiastków stopniowych, takich jak Cr (chrom) i Mo (molibden), jest niezwykle niska (czysta stal niskoemisyjna)
Wytrzymałość na rozciąganie ≥410 MPa
Wytrzymałość wydajności ≥ 245 MPa
Wyciąganie ≥21% (bez pęknięć po badaniu gięcia na zimno)
"WB36" to rodzaj rury stalowej bezszwowej stosowanej w kotłach wysokotlakych,stosowane głównie w przemyśle energetycznym (np. elementy wysokotemperaturowe i wysokotlakie, takie jak supergrzejniki i przegrzejniki w kotłach elektrowni).

3Scenariusze zastosowania i zalety
Środowisko o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu
Temperatura pracy: od 450 do 550°C (w przypadku długotrwałego użytkowania należy wziąć pod uwagę funkcjonowanie pod wpływem pełzania).
Ciśnienie robocze: ≤ 10 MPa (w zależności od konstrukcji kotła).
Stosowane media: para, przegrzana para.
(2) Korzyści materialne
Niski koszt: W porównaniu z rurami ze stali stopowej (takimi jak 15CrMo, 12Cr1MoV), WB36 jest tańszy.
Dobre osiągi obróbki: łatwe do spawania i zgięcia na zimno.
Odporność na utlenianie: płytka oksydowa powierzchni pozostaje stabilna w parze o wysokiej temperaturze.

4. Względy projektowe i produkcyjne
(1) Proces spawania
Metoda spawania: należy zastosować spawanie łukowe argonowe (TIG) lub spawanie łukowe elektrodowe (SMAW).
Wybór materiału spawania: zaleca się stosowanie elektrod niskiego stopnia, które pasują do materiału bazowego (np. J507).
Badanie nieniszczące: szwy spawalnicze muszą zostać poddane RT (badanie radiograficzne) lub UT (badanie ultradźwiękowe).
(2) Obróbka cieplna
Normalizacja + hartowanie: wyeliminuje pozostałe naprężenie spawania i zwiększa wytrzymałość materiału.
Obróbka roztworem (jeśli to konieczne): dla deformowanych części obrobionych na zimno.
(3) Korrozja i zużycie
Średnia korozja: W środowiskach parowych zawierających siarkę należy zwrócić uwagę na krakingi korozyjne pod wpływem siarków (SSCC), a w razie potrzeby należy przeprowadzić obróbkę powierzchni.
Zanieczyszczenie przez erozję: w obszarach o wysokim natężeniu przepływu (np. łokcie) należy zwiększyć grubość ścian lub zastosować powłoki odporne na zużycie.

5Porównanie z innymi materiałami

Materiał WB36 (20G), 15CrMo, 12Cr1MoV
Wartość temperatury: ≤ 550°C, ≤ 550°C, ≤ 580°C
Siła jest średnia do wysoka i nawet wyższa.
Koszty są niskie do średnio wysokie
Doskonałe właściwości przeciwutleniające

9Podsumowanie
WB36 (20G) jest kosztowo efektywnym materiałem rury kotłowej wysokiego ciśnienia, nadającym się do składowania elementów nośnych w trybie ciśnienia w kotłach konwencjonalnych elektrowni.należy zwrócić szczególną uwagę na proces spawaniaW systemach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniuzaleca się połączenie analizy elementów skończonych (FEA) w celu optymalizacji konstrukcji i zapewnienia bezpiecznej i niezawodnej pracy.